再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。简称再生胶。按所用废胶不同,再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。
再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品,以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用,常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间,减少软化剂用量。
再生胶在生产与加工过程中,需要提高生产效率、改善加工性能、保证产品质量,因此需要操作剂。操作剂包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂、分散剂、增粘剂、润滑助剂、隔离剂、脱模剂等。重要的有增塑剂、分散剂、均匀剂、增粘剂、脱模剂和防焦剂。
硬脂酸是再生胶在生产与加工过程中必不可少的一种橡胶助剂,下面供应硬脂酸的带您了解下硬脂酸在再生胶生产加工过程中的作用:
1、硬脂酸可以作为再生胶制品脱模剂,在生产橡胶制品的过程中,会发生难以脱模的情况,加入一定量的硬脂酸能有利于再生胶制品顺利脱模。
2、再生胶大的问题就是开练过程中出现尼粘度(即粘辊),再生胶与辅料配比不合适可能导致粘辊,适量的硬脂酸可以调节解决再生胶门尼粘度问题。
3、在使用再生胶生产海绵发泡zsj制品时,硬脂酸可以作为起泡剂使用。
4、再生胶在一定量的硬脂酸硫化过程中可以减缓橡胶制品硫化速度,预防焦烧。
5、硬脂酸还可以在再生胶中起到活化的作用,但是不太明显,不能用作主活化剂,但可以和氧化锌配合使用。氧化锌与硬脂酸共同作用的时候会形成锌皂,可以提高氧化锌在胶料中的溶解度,与促进剂作用形成在胶料中溶解性良好的络合物,从而活化促进剂和硫化剂(主要是硫磺),提高整个硫化体系的硫化效率。